une station de soudure laser automatique , possibilité de programmer un chemin de soudure avec une forme simple ou un import de trajectoire par DXF :

Station de Soudure Laser Automatique 1000W : Précision et Productivité

La Station de Soudure Laser Automatique redéfinit les standards de l’assemblage métallique de précision. Conçue pour répondre aux exigences de l’industrie aéronautique, médicale et électronique, cette machine combine la puissance d’un laser fibre de 1000W avec une plateforme de déplacement CNC ultra-stable. Que vous travailliez sur des soudures par points, des cordons continus ou des trajectoires complexes, cette station offre une répétabilité et une qualité de jointure inégalées par les méthodes de soudage traditionnelles (TIG/MIG).

Technologie Laser Fibre : Une Fusion Parfaite

Au cœur de cette machine se trouve une source Laser Fibre de 1070 nm fonctionnant en mode continu. Cette technologie permet d’obtenir une densité d’énergie extrêmement élevée sur un point focal minuscule.

• Profondeur de pénétration : La puissance de 1000W permet une fusion profonde et étroite, réduisant la zone affectée thermiquement (ZAT).

• Qualité esthétique : Les soudures obtenues sont nettes, lisses et ne nécessitent quasiment aucun post-traitement ou meulage.

• Efficacité énergétique : Malgré sa force de frappe, la consommation maximale est maîtrisée à 5000W, optimisant vos coûts d’exploitation.

Automatisation et Programmation Intuitive

La véritable valeur ajoutée de cette station réside dans son intelligence embarquée. Équipée d’un écran de visualisation LCD de 17’’, l’interface utilisateur permet de piloter la machine avec une simplicité déconcertante.

• Programmation simplifiée : Vous pouvez définir des chemins de soudure simples (lignes, cercles, arcs) directement via l’interface.

• Import DXF : Pour les géométries complexes, la machine permet l’import de trajectoires via des fichiers DXF. Votre bureau d’études peut ainsi dessiner les chemins de soudure sur CAO et les transférer directement à la machine pour une exécution parfaite.

• Cinématique 3 Axes : Avec des courses de 500 x 300 x 400 mm (XYZ), la station offre un volume de travail généreux pour des pièces tridimensionnelles variées.

Conception Industrielle et Confort de Travail

Avec une masse de 470 kg, cette station est un bloc de stabilité. Sa structure rigide absorbe les micro-vibrations, garantissant que le faisceau laser reste parfaitement aligné sur la trajectoire programmée, même à haute vitesse.

• Silencieuse : Le niveau de bruit inférieur à 47 dB en fait l’une des machines les plus silencieuses de l’atelier, améliorant considérablement l’environnement de travail des opérateurs.

• Compacte : Ses dimensions de 880 x 750 x 1250 mm lui permettent de s’intégrer facilement dans une cellule de production existante sans exiger de modifications majeures de l’atelier.

Spécifications Électriques et Maintenance

La machine est conçue pour une alimentation industrielle en 380V (60A), assurant une stabilité de courant nécessaire au mode continu du laser. Elle bénéficie d’une protection robuste et d’une architecture simplifiée facilitant les opérations de maintenance préventive.

Pourquoi passer à la soudure laser automatique ?

Passer au laser automatique, c’est supprimer la variabilité liée au soudage manuel. Vous gagnez en vitesse (jusqu’à 10 fois plus rapide que le TIG), en précision et en économie de matière. C’est l’outil indispensable pour les entreprises cherchant à augmenter leur capacité de production tout en élevant leurs standards de qualité.

Points clés à retenir :

1. Polyvalence : Idéal pour l’inox, l’acier, l’aluminium et le titane.

2. Productivité : Import DXF pour des cycles de soudage ultra-rapides.

3. Ergonomie : Large écran 17 » et environnement de travail silencieux.

4. Fiabilité : Source fibre 1070 nm pour une durée de vie prolongée.

Besoin d’optimiser vos assemblages métalliques ? Contactez nos experts pour une démonstration de soudure sur vos fichiers DXF et découvrez la précision du laser fibre.

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Soudure Laser Manuelle : L’Expertise de la Réparation de Moules

La maintenance des moules d’injection, de compression ou de fonderie exige une précision que les méthodes de soudage traditionnelles ne peuvent atteindre. La Station de Soudure Laser ND:YAG 400W est l’outil de référence pour les moulistes et les outilleurs. Elle permet de reconstruire des arêtes, de boucher des micro-fissures ou de modifier des empreintes directement sur l’acier traité, sans risquer de déformer la structure thermique de l’outillage.

Technologie ND:YAG : La Maîtrise de l’Apport Thermique

Contrairement aux lasers fibres continus, le laser ND:YAG à 1064 nm fonctionne par impulsions. Cette caractéristique est fondamentale pour la réparation de moules :

• Impulsions Variables (0.1ms – 25ms) : Vous contrôlez précisément l’énergie déposée. Cela permet de souder des zones extrêmement fines sans effondrer les parois adjacentes.

• Diamètre de Spot Ajustable : Le faisceau peut être réglé de 0,2 mm à 3,0 mm. Cette flexibilité permet de passer d’une micro-soudure chirurgicale à un remplissage plus rapide selon les besoins de la réparation.

• Profondeur de Soudure : Avec une pénétration allant jusqu’à 1 mm, elle assure une liaison mécanique parfaite entre le métal d’apport et le substrat du moule.

Précision Optique et Confort Opérationnel

La réparation de moules demande une visibilité parfaite. Cette station est équipée d’un triple système de guidage et de visualisation :

1. Microscope de haute précision : Pour une vision directe et agrandie de la zone de travail, essentielle pour les détails millimétriques.

2. Caméra CCD avec écran : Permet un contrôle ergonomique et facilite le travail en équipe ou la formation.

3. Point Rouge de visée : Indique instantanément l’impact du laser pour un positionnement sans erreur.

Ergonomie du Poste de Travail

Le système est divisé en trois unités robustes pour une gestion optimale de l’espace en atelier. Le pupitre de travail (1250 x 750 mm) est conçu pour accueillir des moules pouvant peser plusieurs dizaines de kilos, tout en offrant une assise confortable pour l’opérateur. L’unité électronique et le groupe froid dédié garantissent une stabilité du faisceau laser, même lors d’une utilisation intensive à une fréquence allant jusqu’à 40 Hz.

Un Processus « À Froid » pour Préserver Vos Moules

L’avantage majeur de cette station est la réduction de la Zone Affectée Thermiquement (ZAT). En soudant avec ce laser, vous évitez les phénomènes de retrait, de distorsion ou de recuit localisé. Le moule conserve sa dureté initiale, ce qui limite drastiquement les opérations de ré-usinage et de polissage après soudure. Vous gagnez un temps précieux sur vos cycles de maintenance.

Spécifications Techniques et Installation

Avec une puissance de sortie de 400W et une consommation de 12 kW, la machine nécessite une alimentation industrielle stable en 380V (60A). L’ensemble, pesant 500 kg, témoigne d’une construction rigide indispensable pour absorber les vibrations et maintenir une focalisation parfaite du microscope par rapport à la tête laser.

Pourquoi choisir cette solution pour vos moules ?

Réparer un moule coûte infiniment moins cher que d’en fabriquer un nouveau. Cette station de soudure laser manuelle est un investissement stratégique qui permet de prolonger la durée de vie de vos outillages de production. Sa polyvalence lui permet de travailler sur une vaste gamme d’aciers (H13, P20, S7, Inox) ainsi que sur des alliages de cuivre ou d’aluminium.

Les points forts en un coup d’œil :

• Haute Fréquence (40Hz) : Pour un dépôt de métal fluide et homogène.

• Contrôle Total : Réglage de la puissance, de la fréquence et de la durée d’impulsion.

• Visibilité Maximale : Combo microscope et caméra CCD de série.

• Fiabilité : Système de refroidissement performant pour un usage industriel.

Optimisez la durée de vie de vos outillages dès aujourd’hui. Contactez nos techniciens pour une démonstration de reconstruction d’arête sur vos propres échantillons de moules.

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Ce laser permet de souder manuellement avec son pistolet de soudure , la génération du cordon de soudure se fait par un miroir oscillant ,

le laser est 3 en 1

Laser Manuel 3-en-1 : Soudure, Nettoyage et Décapage Haute Performance

Le Laser Manuel 3-en-1 est bien plus qu’une simple station de soudage ; c’est un centre de traitement des métaux polyvalent et mobile. Conçu pour les ateliers de chaudronnerie, de carrosserie et de maintenance industrielle, cet équipement combine trois fonctions essentielles dans un seul châssis compact. Grâce à sa technologie de source fibre et son pistolet ergonomique à miroir oscillant (Wobble), il remplace avantageusement le TIG, le MIG et le sablage traditionnel.

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Technologie de Soudure par Miroir Oscillant (Wobble)

La force de ce laser réside dans son pistolet de soudure intelligent. Contrairement aux lasers fixes, le faisceau est animé par un miroir oscillant contrôlé électroniquement. Cette technologie permet de faire varier la largeur du cordon de soudure, facilitant l’assemblage de pièces présentant des jeux de montage irréguliers.

• Soudure avec ou sans apport : La station gère nativement le dévidage de fil pour les soudures structurelles, mais permet aussi une fusion autogène d’une finesse extrême.

• Mode Pointage : Un réglage spécifique permet de réaliser des points de soudure ultra-rapides sans risque de perforation, même sur des tôles très fines (inox ou aluminium), limitant ainsi les déformations thermiques.

Fonction 2 : Nettoyage de Soudure (Finition)

Une fois la soudure terminée, l’esthétique et la propreté du joint sont primordiales. En remplaçant simplement le bec de soudure par une buse de nettoyage dédiée, le laser bascule dans un mode de balayage de 10 mm. Cette fonction permet d’éliminer instantanément les traces d’oxydation, les bleuissements thermiques et les projections de soudure. Le résultat est une surface parfaitement propre et brillante, prête pour la peinture ou le polissage, sans utiliser de produits décapants chimiques polluants ou de brosses abrasives.

Fonction 3 : Décapage Agressif Type Sablage

Pour les travaux de préparation les plus lourds, le laser se transforme en une véritable station de nettoyage laser de forte puissance. Après le remplacement du bec et de la lentille de focalisation, le faisceau passe à une largeur de balayage de 80 mm.

• Puissance d’ablation : Ce mode permet un décapage agressif pour retirer la rouille profonde, la calamine, les couches épaisses de peinture ou les revêtements époxy.

• Alternative au Sablage : Ce processus est comparable au sablage mécanique, mais sans générer de poussière abrasive, sans bruit assourdissant et sans déchets secondaires à retraiter. C’est la solution écologique et rapide pour restaurer des pièces métalliques corrodées.

Ergonomie et Simplicité d’Utilisation

L’interface de contrôle est conçue pour être intuitive. L’opérateur peut enregistrer des bibliothèques de paramètres selon les matériaux (acier, inox, aluminium, cuivre) et l’épaisseur des tôles. Le pistolet de soudure est léger et équilibré, permettant de travailler de longues heures sans fatigue. La sécurité est assurée par un système de boucle de contrôle : le laser ne s’active que si la buse est en contact avec la pièce reliée à la masse, garantissant une protection totale de l’utilisateur.

Pourquoi investir dans le Laser 3-en-1 ?

Investir dans cette technologie, c’est diviser par deux vos temps de production. Un soudeur débutant peut obtenir des résultats professionnels en quelques heures de formation, là où des années sont nécessaires pour maîtriser le TIG. La polyvalence « Soudure-Nettoyage-Décapage » permet de réduire l’encombrement de l’atelier et d’amortir votre investissement sur plusieurs types de chantiers.

Points clés à retenir :

1. Polyvalence Totale : Trois machines en une seule unité compacte.

2. Qualité Supérieure : Soudures esthétiques sans déformation thermique.

3. Gain de Temps : Finition immédiate grâce au mode nettoyage intégré.

4. Écologique : Suppression des produits chimiques et des abrasifs de sablage.

Transformez votre atelier avec la puissance du laser fibre. Contactez nos experts pour une démonstration et testez la polyvalence du 3-en-1 sur vos propres métaux.

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