Série TCY
Tour CNC à Usinage Combiné (Axe Y, Double Broche Opposée / 1 Tourelle)

Le tour CNC de la série TCY est conçu pour offrir une solution d’usinage combiné avec un axe Y, une double broche opposée et une tourelle unique. Cette configuration permet un usinage précis et flexible des pièces complexes, en utilisant à la fois des opérations de tournage et de fraisage.

Le contrôle indépendant des broches permet un usinage efficace des deux côtés de la pièce, tout en maximisant la productivité. L’axe Y permet d’ajouter des capacités de fraisage sur les pièces, élargissant ainsi les possibilités d’usinage.

Ce tour compact et polyvalent, offrant une grande rigidité ainsi qu’une construction fiable et précise, est idéal pour l’usinage de pièces en mandrin et en arbre grâce aux opérations de tournage et de fraisage.
De plus, l’automatisation (en option) permet une opération automatique continue grâce au chargeur à portique original TAKISAWA et à divers équipements périphériques. L’automatisation par alimentation en barres est également disponible.

TAKISAWA Série TCY : L’Usinage Combiné Haute Performance à Double Broche

La Série TCY de TAKISAWA représente l’apogée du tournage-fraisage compact. Conçue pour répondre aux exigences de productivité de l’industrie 4.0, cette gamme de tours CNC à double broche opposée et tourelle unique avec axe Y est la solution ultime pour les ateliers cherchant à produire des pièces complexes sans intervention manuelle entre les phases. En intégrant le travail de la face avant et de la face arrière dans un seul et même cycle, la série TCY réduit drastiquement les encours de fabrication et garantit une précision géométrique absolue.

Double Broche Opposée : La Finition en un Seul Cycle

L’architecture à double broche (broche principale et contre-broche) est le cœur de la productivité de la série TCY. Cette configuration permet un transfert automatique de la pièce de la broche gauche vers la broche droite sans arrêt de la machine.

• Usinage simultané ou séquentiel : Vous pouvez usiner la face A, transférer la pièce, puis usiner la face B pendant que la broche principale commence déjà la pièce suivante.

• Précision de concentricité : Le transfert piloté par CNC élimine les erreurs de repositionnement inhérentes au chargement manuel, garantissant un alignement parfait entre les deux extrémités de la pièce.

• Gain de temps : La suppression des reprises manuelles divise par deux les manipulations et sécurise vos processus de production.

L’Axe Y et la Tourelle Motorisée : Polyvalence Totale

La série TCY n’est pas qu’un simple tour, c’est un véritable centre d’usinage intégré. Grâce à son axe Y performant, la tourelle unique peut réaliser des opérations de fraisage excentrées avec une rigidité exceptionnelle.

• Capacités de fraisage : Réalisez des méplats, des perçages radiaux, des rainures de clavettes ou des fraisages de poches directement sur le tour.

• Outillage motorisé : La tourelle accepte des outils tournants haute performance, permettant de combiner tournage, perçage et taraudage sur une seule plateforme.

• Flexibilité : Que vous travailliez en mandrin ou sur des pièces en arbre, l’axe Y élargit considérablement votre spectre de fabrication.

Construction Rigide et Précision Takisawa

Fidèle à la tradition Takisawa, la série TCY bénéficie d’une construction massive garantissant une stabilité thermique et mécanique exemplaire.

• Compacité et Rigidité : Malgré son faible encombrement au sol, la machine dispose d’un bâti robuste capable d’absorber les vibrations lors de coupes interrompues ou d’ébauches lourdes.

• Précision Durable : La qualité des glissières et de la vis à billes assure une précision de positionnement constante, même en production intensive 24h/24.

Automatisation Intégrée : Vers l’Usine Autonome

Pour maximiser votre retour sur investissement, la série TCY propose des solutions d’automatisation sur mesure :

1. Chargeur à portique (Gantry) Original TAKISAWA : Un système de chargement/déchargement robotisé parfaitement intégré, idéal pour l’usinage de pièces en mandrin.

2. Ravitailleur de barres : Pour une production continue à partir de barres, transformant votre tour en une cellule de production autonome.

3. Récupérateur de pièces : Pour une sortie sécurisée des composants finis sans marquage ni choc.

Pourquoi choisir la Série TCY ?

Investir dans un tour de la série TCY, c’est choisir la polyvalence sans compromis. C’est l’outil idéal pour les secteurs du médical, de l’automobile et de la connectique, où la complexité des pièces exige une machine capable de tout faire. Sa conception compacte optimise chaque mètre carré de votre atelier, tandis que sa double broche garantit une rentabilité immédiate par la réduction des temps de cycle.

Les atouts majeurs :

• Usinage complet : Tournage et fraisage face/dos en un seul montage.

• Axe Y intégré : Liberté totale de conception pour vos pièces complexes.

• Productivité : Options d’automatisation robustes et éprouvées.

• Fiabilité : Une construction précise pour une qualité d’usinage constante.

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La machine compacte et peu encombrante.

Productivité élevée avec une grande rigidité et une forte capacité de coupe
Machine de référence mondiale représentant le tournage 8″ – 12″.
Automatisation assistée par un chargeur à portique à grande vitesse et un système d’alimentation en barres.

La construction du banc  a une très grande rigidité et résiste à la déformation thermique. Toutes les glissières sont de type prismatiques très rigides et très précises.
Réservoir de liquide de refroidissement de grande capacité. Un centre de gravité bas assure une plus grande stabilité lors de l’usinage.

TAKISAWA Série TCN : La Référence Mondiale du Tournage Robuste

La Série TCN de TAKISAWA s’est imposée sur la scène internationale comme la machine de référence pour le tournage de mandrins de 8 à 12 pouces. Conçue pour les ateliers où la performance se mesure à la capacité de coupe et à la fiabilité à long terme, cette série incarne l’équilibre parfait entre compacité et puissance brute. Que vous traitiez des séries de pièces aéronautiques complexes ou des composants automobiles à haute cadence, le tour TCN offre une stabilité inébranlable et une précision thermique de premier ordre.

Une Structure à Toute Épreuve : Rigidité et Stabilité

Le secret de la longévité et de la précision de la série TCN réside dans sa construction mécanique. Contrairement aux machines légères, le banc de la TCN est conçu avec une fonte à haute absorption de vibrations, offrant une très grande rigidité structurelle.

• Résistance thermique : Le bâti est spécifiquement étudié pour résister aux déformations liées aux variations de température ambiante et à la chaleur générée par l’usinage intensif.

• Glissières Prismatiques : Toutes les glissières sont de type prismatique (buis). Cette technologie, bien que plus coûteuse à produire que les rails linéaires, offre une surface de contact supérieure, garantissant une rigidité exceptionnelle lors des coupes interrompues et une précision de positionnement durable sur plusieurs décennies.

• Centre de gravité bas : L’architecture de la machine a été abaissée pour assurer une stabilité maximale, même lors de rotations à haute vitesse de pièces massives.

Capacité de Coupe et Productivité Élevée

La série TCN ne se contente pas d’être robuste ; elle est d’une efficacité redoutable. Son réservoir de liquide de refroidissement de grande capacité permet de gérer les flux thermiques les plus importants, autorisant des paramètres de coupe agressifs sans compromettre l’intégrité de l’outil ou de la pièce.

• Forte capacité de coupe : Grâce à une broche à couple élevé, la TCN permet des passes d’ébauche profondes dans les aciers les plus durs, réduisant ainsi drastiquement les temps de cycle globaux.

• Compacité optimisée : Malgré ses capacités de 12 pouces, l’encombrement au sol a été réduit au minimum, permettant de maximiser la surface de production de votre atelier sans sacrifier l’accès pour la maintenance.

Automatisation de Pointe : Vers une Production 24/7

Pour répondre aux exigences de rentabilité modernes, la série TCN est conçue pour être intégrée dans des flux de travail entièrement automatisés.

1. Chargeur à portique (Gantry) à grande vitesse : Le système de chargement original TAKISAWA permet une manipulation ultra-rapide des pièces en mandrin, minimisant les temps morts entre chaque cycle d’usinage.

2. Alimentation en barres : Pour les travaux de tournage de pièces d’arbres ou de boulonnerie complexe, l’interface pour ravitailleur de barres transforme le tour en une cellule de production autonome.

3. Équipements périphériques : De la mesure d’outil automatique à la récupération des pièces finies, tout est prévu pour limiter l’intervention humaine et sécuriser la production.

Pourquoi la Série TCN est-elle un Standard Mondial ?

Choisir une TAKISAWA TCN, c’est investir dans une valeur sûre. C’est la machine qui équipe les sous-traitants les plus exigeants de la mécanique générale. Sa simplicité d’utilisation, alliée à une précision qui ne dérive pas avec le temps, en fait un actif rentable dès les premiers jours d’exploitation. Elle représente l’excellence du tournage traditionnel magnifié par le contrôle numérique de pointe.

Les points forts en résumé :

• Usinage 8″ – 12″ : Le standard idéal pour une vaste gamme de pièces.

• Glissières Prismatiques : Durabilité et amortissement des vibrations supérieurs.

• Gestion Thermique : Précision constante grâce à un banc stabilisé.

• Productivité Automatisée : Solutions de chargement portique et barres haute performance.

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TC-SERIE

Puissant, adapté à une production de haute précision
de pièces de moyenne ou grande taille et de pièces longues.

La construction robuste de la tourelle, de la contre-pointe et du banc  permet une coupe puissante et stable.

TAKISAWA Série TC : La Puissance du Tournage Grande Capacité

La Série TC de TAKISAWA représente l’excellence du tournage CNC pour les composants de moyenne et grande taille. Conçue pour les industriels exigeants qui ne font aucun compromis sur la force brute et la précision, cette gamme de tours à une broche et une tourelle est bâtie pour affronter les matériaux les plus résistants et les géométries les plus imposantes. Dans des secteurs comme l’énergie, le ferroviaire ou la mécanique lourde, la série TC s’impose par sa stabilité légendaire et sa capacité à maintenir une précision micrométrique sur des pièces de grande longueur.

Une Structure Monumentale pour une Coupe Puissante

Le secret de la performance de la série TC réside dans sa conception massive. Chaque composant a été dimensionné pour absorber les contraintes mécaniques extrêmes générées par l’usinage de pièces lourdes.

• Le Banc : Construit en fonte de haute qualité, le banc offre une assise ultra-rigide. Sa géométrie est spécifiquement étudiée pour évacuer les volumes massifs de copeaux tout en garantissant une stabilité thermique exceptionnelle. Cette rigidité structurelle permet d’effectuer des passes d’ébauche agressives sans aucune vibration, préservant ainsi la durée de vie de vos outils.

• La Tourelle Robuste : La tourelle porte-outils de la série TC est un modèle de robustesse. Son temps d’indexation rapide est couplé à un système de verrouillage ultra-puissant qui empêche toute déviation lors de coupes interrompues ou de travaux de dégrossissage à fort couple.

• La Contre-pointe Haute Performance : Pour l’usinage de pièces longues et d’arbres massifs, la contre-pointe de la série TC offre un soutien inébranlable. Sa conception rigide évite tout fléchissement de la pièce, garantissant une cylindricité parfaite sur toute la longueur d’usinage.

Haute Précision pour Pièces de Grandes Dimensions

Traditionnellement, l’usinage de grandes pièces sacrifie souvent la précision au profit de la capacité. La série TC brise ce paradigme. Grâce à des systèmes de guidage de haute précision et une gestion fine de la compensation thermique, Takisawa assure une qualité de finition irréprochable.

• Précision Géométrique : Même sur des pièces de plusieurs mètres, la série TC maintient des tolérances serrées, indispensables pour les composants critiques tels que les arbres de transmission ou les corps de vannes industrielles.

• Couple de Broche Élevé : Le moteur de broche puissant délivre un couple constant, permettant de travailler avec des outils de grand diamètre sur des matériaux tenaces (aciers alliés, Inconel, titane).

Adaptabilité et Configuration Industrielle

La série TC est disponible dans diverses configurations de longueurs de banc et de diamètres de passage au-dessus du banc, permettant de configurer la machine exactement selon votre typologie de pièces.

• Usinage de pièces longues : Les capacités entre pointes étendues permettent de traiter des arbres de grande dimension en un seul montage.

• Ergonomie de travail : Malgré sa taille imposante, la machine reste accessible. La large porte de protection assure un chargement sécurisé, que ce soit manuellement ou par pont roulant pour les pièces les plus lourdes.

Pourquoi investir dans la Série TC ?

Choisir une TAKISAWA de la série TC, c’est investir dans un actif industriel durable. Ces machines sont réputées pour leur longévité exceptionnelle, conservant leur précision initiale même après des années d’utilisation intensive en 3×8. C’est l’outil idéal pour les ateliers cherchant à augmenter leur capacité de production tout en élevant leurs standards de qualité.

Les atouts majeurs :

• Stabilité Extrême : Un banc et une tourelle conçus pour la coupe lourde.

• Capacité : Adapté aux pièces de grandes dimensions et aux arbres longs.

• Précision : Qualité d’usinage de haute précision constante.

• Fiabilité : Une conception simple (1 broche / 1 tourelle) mais ultra-performante pour une maintenance réduite.

Vous devez usiner des composants critiques de grande taille ? Contactez nos experts pour une étude de faisabilité sur la Série TC et découvrez comment la puissance du tournage Takisawa peut transformer votre atelier.

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La série TG-6000 est un tour de grande taille offrant une capacité d’usinage inégalée.
Elle est adaptée à l’usinage de grandes pièces pour les machines de construction et la construction navale,
au filetage des matériaux de grand diamètre et des tubes longs pour l’industrie pétrolière,
ainsi qu’aux exigences du secteur de l’énergie éolienne.

Des diamètres de passage de broche allant jusqu’à 375 mm sont disponibles.

Capable de tourner jusqu’à 4031 mm de longueur maximale et 760 mm de diamètre maximal.
La construction robuste de la tourelle, de la contre-pointe, du banc et du sellette permet une coupe puissante et stable.

Capacité de tournage la plus puissante de sa catégorie
Adapté aux pièces de grand diamètre et de grande longueur
Spécification grand alésage pour l’usinage des deux extrémités de tubes de grand diamètre
Mandrins de 15″ à 28″
Quatre types de broches haute rigidité disponibles
Glissières prismatiques robustes sur tous les axes
Bâti incliné
Moteur de broche haute puissance de 37/30 kW
Quatre types de tourelles puissantes disponibles
Contre-pointe robuste

https://www.takisawa.co.jp/english/product/cnc/tg/index.html

Proposition et accompagnement complet des systèmes d’automatisation pour la production en série !

Le tour CNC bi-broche parallèle TAKISAWA (TT) est un tour à commande numérique équipé de deux broches disposées en parallèle et orientées vers l’avant.
Les broches peuvent être contrôlées indépendamment lors de l’usinage.

La version CM permet d’intégrer les opérations combinant tournage et fraisage.
Elle répond aux exigences de haute productivité en permettant la mise en place de divers processus automatisés, tels que l’usinage simultané des faces avant et arrière, l’usinage symétrique et l’usinage entièrement automatisé, grâce au portique de chargement TAKISAWA avec unité de retournement.

Il s’agit d’un tour CNC à double broche et double tourelle, avec des broches principales orientées vers l’avant et disposées en parallèle. Un contrôle indépendant des usinages à gauche et à droite est disponible, et des spécifications CM sont également proposées pour l’usinage combiné de pièces en tournage et fraisage.

Le chargeur à portique Takisawa (incluant un dispositif de retournement) est fourni en standard. La consolidation des processus par usinage simultané des faces avant et arrière, ainsi que la réduction du temps de cycle grâce à l’usinage identique des faces gauche et droite, sont possibles.

La machine est compatible avec une variété de systèmes d’automatisation tels que la liaison et l’usinage entièrement automatique multi-processus pour répondre à la demande de haute productivité.

Le tournage qui nécessite deux tours monobroches peut être réalisé avec une seule machine, ce qui réduit le temps de cycle et l’espace au sol.

Le temps de cycle est réduit de moitié en effectuant le même usinage sur les broches gauche et droite.

https://www.takisawa.co.jp/english/product/cnc/tt/index.html

Tour MULTI-TASKING (multi-taches)

Broche axe B et ATC

Une plus grande flexibilité pour un large éventail de pièces

Efficacité accrue grâce à l’extension du domaine d’usinage et à la réduction des outils nécessaires

La fonction d’indexation de la broche d’outils (axe B) élargit les possibilités d’usinage et s’adapte facilement à diverses pièces. Cette broche d’outils permet une indexation précise de ±130° par pas de 1°, facilitant ainsi la combinaison de plusieurs opérations avec un seul outil.

Un tournage de haute qualité

L’outil de tournage est positionné et fixé avec précision sur la broche d’outils grâce à un couplage d’indexation haute précision. Il est ainsi possible d’utiliser des outils multifonctions pour le tournage extérieur (OD turning), garantissant une finition de qualité et une grande fiabilité du processus.

TAKISAWA Multi-Tasking : L’Intelligence de l’Axe B et de l’ATC au Service de l’Usinage

Dans l’industrie manufacturière moderne, la flexibilité n’est plus une option, c’est une nécessité. Les solutions Multi-Tasking (multi-tâches) de TAKISAWA, équipées d’une broche à axe B et d’un changeur automatique d’outils (ATC), représentent l’apogée de l’usinage combiné. En intégrant la puissance d’un tour CNC et la polyvalence d’un centre d’usinage à 5 axes dans une seule plateforme, ces machines permettent de traiter un large éventail de pièces complexes, de l’ébauche lourde à la finition ultra-précise, sans aucun changement de montage.

La Révolution de l’Axe B : Une Flexibilité Sans Limites

Le cœur de la performance multi-tâches réside dans la broche d’outils à axe B. Cette technologie permet une indexation précise de ±130° par pas de 1° (ou en continu selon les modèles), ouvrant des possibilités géométriques jusque-là inaccessibles sur un tour conventionnel.

• Extension du domaine d’usinage : L’axe B permet d’orienter l’outil pour réaliser des perçages, taraudages ou fraisages inclinés sous n’importe quel angle. Cela facilite l’usinage de surfaces gauches ou de trous obliques avec une simplicité déconcertante.

• Réduction de la panoplie d’outils : Grâce à l’indexation, un seul outil peut remplir plusieurs fonctions. Par exemple, un outil de tournage peut être orienté pour travailler en diamètre extérieur (OD), en face avant ou en filetage, réduisant ainsi le nombre d’outils nécessaires dans le magasin et simplifiant la gestion des stocks.

Usinage Combiné et Tournage de Haute Qualité

L’un des défis majeurs des machines multi-tâches est de maintenir la rigidité d’un tour traditionnel lors des opérations de tournage pur. TAKISAWA a résolu cette problématique grâce à un couplage d’indexation haute précision. Lors des phases de tournage extérieur, la broche d’outils est verrouillée mécaniquement avec une force extrême. Ce positionnement fixe garantit une absorption parfaite des vibrations et une finition de surface de qualité supérieure, même lors de prises de passes agressives. Cette rigidité permet d’utiliser des outils multifonctions pour le tournage OD avec une fiabilité de processus digne des tours les plus robustes de la marque.

Productivité Accrue grâce à l’ATC (Automatic Tool Changer)

L’intégration d’un système ATC transforme radicalement la gestion de l’atelier. Contrairement à une tourelle standard limitée à 12 ou 24 postes, le magasin d’outils ATC permet de stocker une vaste bibliothèque d’outils de fraisage et de tournage.

• Réduction des temps de réglage : Vous pouvez charger l’ensemble des outils nécessaires pour plusieurs familles de pièces différentes, permettant de passer d’une série à une autre sans intervention humaine.

• Usinage sans surveillance : Combiné à l’autonomie de l’ATC, le laser ou le palpeur de mesure d’outils assure une production continue et sécurisée, même en équipe de nuit.

Pourquoi investir dans une solution Multi-Tasking TAKISAWA ?

Le passage au multi-tâches est une étape stratégique pour réduire le coût à la pièce. En réalisant 100 % de l’usinage en un seul montage (« Done-In-One »), vous supprimez les erreurs de repositionnement entre les machines et réduisez drastiquement vos encours de fabrication. C’est l’outil idéal pour les secteurs de l’aéronautique, du médical et de l’énergie, où la complexité des pièces ne tolère aucun compromis sur la précision.

Les atouts majeurs :

• Polyvalence Axe B : Indexation ±130° pour une liberté de conception totale.

• Précision de Tournage : Verrouillage haute rigidité pour des finitions impeccables.

• Magasin ATC : Large capacité d’outillage pour une autonomie prolongée.

• Réduction des Cycles : Suppression des reprises et des manipulations de pièces.

Vous souhaitez simplifier la fabrication de vos pièces les plus complexes ? Contactez nos experts pour une démonstration des capacités Multi-Tasking de TAKISAWA et découvrez comment l’axe B peut transformer votre productivité.

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