La nouvelle conception de broche porte-outil, réduite de 15 %, améliore considérablement l’efficacité dans les environnements de fabrication actuels.

TAKISAWA TEX-2500S : L’Innovation Compacte pour une Productivité Maximale

Le TAKISAWA TEX-2500S s’impose comme une réponse directe aux défis de l’industrie moderne : produire plus, plus vite, tout en optimisant l’espace au sol. Ce tour CNC de nouvelle génération incarne l’excellence de l’ingénierie japonaise en proposant une architecture repensée pour l’efficacité. Sa caractéristique phare — une réduction de 15 % de la conception de la broche porte-outil — n’est pas qu’une prouesse technique, c’est un levier de performance qui transforme radicalement la dynamique d’usinage dans les ateliers à haute cadence.

Une Conception de Broche Révolutionnaire

La nouvelle broche porte-outil de la TEX-2500S a été allégée et compactée de 15 % par rapport aux générations précédentes. Cette réduction stratégique offre plusieurs avantages critiques :

• Réduction de l’inertie : Un ensemble porte-outil plus compact permet des accélérations et décélérations beaucoup plus vives. Les temps de changement d’outils et de positionnement sont réduits, ce qui se traduit par un gain de temps précieux sur chaque cycle.

• Accessibilité améliorée : La compacité de la tête permet d’intervenir plus près de la pièce et de la poupée mobile, limitant les risques d’interférences et permettant l’utilisation d’outils plus courts, gage de rigidité et de précision.

• Stabilité Thermique : Moins de masse en mouvement signifie une gestion de la chaleur plus efficace, garantissant une stabilité dimensionnelle parfaite même lors de productions intensives en 3×8.

Performance et Rigidité Takisawa

Malgré sa conception affinée, la TEX-2500S conserve l’ADN de robustesse qui fait la renommée de Takisawa. Le banc incliné en fonte monobloc assure une absorption optimale des vibrations. Cette rigidité est essentielle pour garantir des états de surface irréprochables et prolonger la durée de vie des plaquettes de coupe, même sur des matériaux résistants. Le moteur de broche haute performance délivre un couple généreux dès les bas régimes, permettant aussi bien de l’ébauche lourde que de la finition de précision à haute vitesse.

Optimisation de l’Environnement de Fabrication

Dans les usines d’aujourd’hui, chaque mètre carré compte. La TEX-2500S a été pensée pour minimiser son empreinte au sol tout en maximisant sa zone de travail.

• Évacuation des copeaux : Le design interne favorise une chute directe des copeaux vers le convoyeur, évitant les accumulations de chaleur et les arrêts machine pour nettoyage.

• Ergonomie de maintenance : Les points de contrôle quotidiens sont regroupés et facilement accessibles, réduisant les temps de maintenance préventive.

• Interface CNC Intuitive : Équipée d’une commande numérique de pointe, elle permet une programmation rapide et une gestion fluide des correcteurs d’outils, idéale pour les ateliers traitant des séries variées.

Polyvalence et Options d’Automatisation

La TAKISAWA TEX-2500S est une machine polyvalente qui s’adapte à de nombreux secteurs : aéronautique, automobile, médical ou mécanique générale. Pour les entreprises cherchant à passer au niveau supérieur de productivité, elle peut être facilement interfacée avec :

1. Embarreurs automatiques : Pour un usinage en barre continu.

2. Robots de chargement (Gantry) : Pour une automatisation complète du chargement/déchargement de pièces brutes.

3. Récupérateurs de pièces : Pour sécuriser la sortie des composants finis sans intervention humaine.

Pourquoi investir dans la TEX-2500S ?

Choisir la TEX-2500S, c’est investir dans une machine qui anticipe les besoins de demain. Sa broche optimisée permet de réduire le coût à la pièce en diminuant les temps morts, tandis que sa robustesse garantit un taux de disponibilité machine exceptionnel. C’est l’outil parfait pour les industriels qui ne veulent pas choisir entre compacité et puissance.

Points forts en résumé :

• Broche porte-outil réduite de 15 % : Agilité et réactivité accrues.

• Efficacité énergétique : Consommation optimisée grâce à une masse en mouvement réduite.

• Précision Japonaise : Qualité d’usinage constante sur de longues séries.

• Rentabilité : Réduction drastique des temps de cycle.

Vous souhaitez moderniser votre parc machine avec une solution compacte et ultra-performante ? Contactez nos experts pour une démonstration de la TAKISAWA TEX-2500S et optimisez vos flux de fabrication dès aujourd’hui.

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Centre de tournage CNC avec axe Y

La TAKISAWA TM 2000 Y2 est un centre de tournage CNC performant, conçu pour l’usinage de pièces complexes en une seule prise. Équipée d’un axe Y et d’outils motorisés, elle combine tournage et fraisage pour optimiser vos temps de cycle et réduire les reprises.

Sa structure rigide garantit précision, stabilité et fiabilité, même en production intensive.

Une solution idéale pour les ateliers recherchant productivité, polyvalence et qualité d’usinage constante.

TAKISAWA TM 2000 Y2 : L’Excellence du Tournage-Fraisage Grande Précision

Le TAKISAWA TM 2000 Y2 n’est pas seulement un tour CNC ; c’est un centre de tournage multitâches de haute performance conçu pour répondre aux défis de l’industrie moderne. Dans un marché où la réduction des temps de cycle et la suppression des reprises sont vitales, cette machine japonaise s’impose comme une solution stratégique. Grâce à l’intégration native d’un axe Y et d’outils motorisés, elle permet de réaliser des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage hors axe, transformant vos barres brutes en pièces finies en une seule prise.

Une Architecture Conçue pour la Rigidité

La réputation de Takisawa s’appuie sur une construction massive et une stabilité thermique exceptionnelle. La structure de la TM 2000 Y2 utilise une base en fonte lourdement nervurée qui absorbe les vibrations, même lors de passes d’ébauche agressives sur des matériaux difficiles comme l’acier inoxydable ou le titane. Cette rigidité mécanique est le garant d’une précision micrométrique constante, pièce après pièce. Le design du banc incliné favorise une évacuation optimale des copeaux, un point crucial pour les ateliers fonctionnant en production intensive ou en mode non surveillé.

L’Axe Y : La Liberté du Fraisage Excentré

L’ajout de l’axe Y sur la TM 2000 Y2 change radicalement la donne par rapport à un tour 2 ou 3 axes standard.

• Usinage complexe : Réalisez des méplats, des rainures de clavettes ou des perçages décalés par rapport à l’axe central sans jamais démonter la pièce.

• Précision géométrique : En évitant les transferts entre plusieurs machines (tour puis centre d’usinage), vous éliminez les erreurs de repositionnement et garantissez une concentricité parfaite.

• Tourelle motorisée : La tourelle haute performance permet d’engager des outils de fraisage avec un couple élevé, offrant des capacités de coupe proches de celles d’un centre d’usinage vertical.

Productivité Maximale et Temps de Cycle Réduits

La philosophie de la « prise unique » (One-Hit Machining) est au cœur de la TAKISAWA TM 2000 Y2. En combinant les opérations de tournage et de fraisage, vous réduisez drastiquement le « Work In Progress » (WIP) dans votre atelier. La rapidité des déplacements des axes et la vitesse de changement d’outils minimisent les temps morts. De plus, la machine est conçue pour une intégration facile avec des embarreurs ou des robots de chargement, permettant d’automatiser vos flux de production pour une rentabilité maximale.

Contrôle CNC et Ergonomie

Équipée d’une commande numérique de dernière génération (généralement FANUC avec interface personnalisée Takisawa), la TM 2000 Y2 offre une programmation intuitive et une gestion simplifiée des outils. L’opérateur dispose d’une visibilité optimale sur la zone d’usinage grâce à une large fenêtre de protection, et l’accès à la broche est facilité pour des changements de montage rapides.

Pourquoi choisir la TAKISAWA TM 2000 Y2 ?

Investir dans ce centre de tournage, c’est choisir la fiabilité japonaise pour vos projets les plus exigeants. Que vous produisiez des composants pour l’aéronautique, le médical ou la mécanique générale, la TM 2000 Y2 vous offre la polyvalence nécessaire pour répondre à des cahiers des charges variés. Elle permet de gagner en réactivité face aux demandes clients tout en maintenant un coût de revient par pièce extrêmement compétitif.

Les atouts clés :

1. Axe Y performant : Pour l’usinage complexe de faces et de contours.

2. Stabilité Thermique : Précision maintenue sur de longues séries.

3. Polyvalence : Tournage et fraisage intégrés sur une seule plateforme.

4. Durabilité : Une machine robuste conçue pour des années de service intensif.

Besoin d’optimiser vos processus d’usinage ? Contactez nos experts pour une étude de temps de cycle sur la TAKISAWA TM 2000 Y2 et découvrez comment booster votre productivité.

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Série TCY
Tour CNC à Usinage Combiné (Axe Y, Double Broche Opposée / 1 Tourelle)

Le tour CNC de la série TCY est conçu pour offrir une solution d’usinage combiné avec un axe Y, une double broche opposée et une tourelle unique. Cette configuration permet un usinage précis et flexible des pièces complexes, en utilisant à la fois des opérations de tournage et de fraisage.

Le contrôle indépendant des broches permet un usinage efficace des deux côtés de la pièce, tout en maximisant la productivité. L’axe Y permet d’ajouter des capacités de fraisage sur les pièces, élargissant ainsi les possibilités d’usinage.

Ce tour compact et polyvalent, offrant une grande rigidité ainsi qu’une construction fiable et précise, est idéal pour l’usinage de pièces en mandrin et en arbre grâce aux opérations de tournage et de fraisage.
De plus, l’automatisation (en option) permet une opération automatique continue grâce au chargeur à portique original TAKISAWA et à divers équipements périphériques. L’automatisation par alimentation en barres est également disponible.

TAKISAWA Série TCY : L’Usinage Combiné Haute Performance à Double Broche

La Série TCY de TAKISAWA représente l’apogée du tournage-fraisage compact. Conçue pour répondre aux exigences de productivité de l’industrie 4.0, cette gamme de tours CNC à double broche opposée et tourelle unique avec axe Y est la solution ultime pour les ateliers cherchant à produire des pièces complexes sans intervention manuelle entre les phases. En intégrant le travail de la face avant et de la face arrière dans un seul et même cycle, la série TCY réduit drastiquement les encours de fabrication et garantit une précision géométrique absolue.

Double Broche Opposée : La Finition en un Seul Cycle

L’architecture à double broche (broche principale et contre-broche) est le cœur de la productivité de la série TCY. Cette configuration permet un transfert automatique de la pièce de la broche gauche vers la broche droite sans arrêt de la machine.

• Usinage simultané ou séquentiel : Vous pouvez usiner la face A, transférer la pièce, puis usiner la face B pendant que la broche principale commence déjà la pièce suivante.

• Précision de concentricité : Le transfert piloté par CNC élimine les erreurs de repositionnement inhérentes au chargement manuel, garantissant un alignement parfait entre les deux extrémités de la pièce.

• Gain de temps : La suppression des reprises manuelles divise par deux les manipulations et sécurise vos processus de production.

L’Axe Y et la Tourelle Motorisée : Polyvalence Totale

La série TCY n’est pas qu’un simple tour, c’est un véritable centre d’usinage intégré. Grâce à son axe Y performant, la tourelle unique peut réaliser des opérations de fraisage excentrées avec une rigidité exceptionnelle.

• Capacités de fraisage : Réalisez des méplats, des perçages radiaux, des rainures de clavettes ou des fraisages de poches directement sur le tour.

• Outillage motorisé : La tourelle accepte des outils tournants haute performance, permettant de combiner tournage, perçage et taraudage sur une seule plateforme.

• Flexibilité : Que vous travailliez en mandrin ou sur des pièces en arbre, l’axe Y élargit considérablement votre spectre de fabrication.

Construction Rigide et Précision Takisawa

Fidèle à la tradition Takisawa, la série TCY bénéficie d’une construction massive garantissant une stabilité thermique et mécanique exemplaire.

• Compacité et Rigidité : Malgré son faible encombrement au sol, la machine dispose d’un bâti robuste capable d’absorber les vibrations lors de coupes interrompues ou d’ébauches lourdes.

• Précision Durable : La qualité des glissières et de la vis à billes assure une précision de positionnement constante, même en production intensive 24h/24.

Automatisation Intégrée : Vers l’Usine Autonome

Pour maximiser votre retour sur investissement, la série TCY propose des solutions d’automatisation sur mesure :

1. Chargeur à portique (Gantry) Original TAKISAWA : Un système de chargement/déchargement robotisé parfaitement intégré, idéal pour l’usinage de pièces en mandrin.

2. Ravitailleur de barres : Pour une production continue à partir de barres, transformant votre tour en une cellule de production autonome.

3. Récupérateur de pièces : Pour une sortie sécurisée des composants finis sans marquage ni choc.

Pourquoi choisir la Série TCY ?

Investir dans un tour de la série TCY, c’est choisir la polyvalence sans compromis. C’est l’outil idéal pour les secteurs du médical, de l’automobile et de la connectique, où la complexité des pièces exige une machine capable de tout faire. Sa conception compacte optimise chaque mètre carré de votre atelier, tandis que sa double broche garantit une rentabilité immédiate par la réduction des temps de cycle.

Les atouts majeurs :

• Usinage complet : Tournage et fraisage face/dos en un seul montage.

• Axe Y intégré : Liberté totale de conception pour vos pièces complexes.

• Productivité : Options d’automatisation robustes et éprouvées.

• Fiabilité : Une construction précise pour une qualité d’usinage constante.

Prêt à supprimer vos opérations de reprise ? Contactez nos experts pour une étude de configuration sur la Série TCY et découvrez comment automatiser votre production de pièces complexes.

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La machine compacte et peu encombrante.

Productivité élevée avec une grande rigidité et une forte capacité de coupe
Machine de référence mondiale représentant le tournage 8″ – 12″.
Automatisation assistée par un chargeur à portique à grande vitesse et un système d’alimentation en barres.

La construction du banc  a une très grande rigidité et résiste à la déformation thermique. Toutes les glissières sont de type prismatiques très rigides et très précises.
Réservoir de liquide de refroidissement de grande capacité. Un centre de gravité bas assure une plus grande stabilité lors de l’usinage.

TAKISAWA Série TCN : La Référence Mondiale du Tournage Robuste

La Série TCN de TAKISAWA s’est imposée sur la scène internationale comme la machine de référence pour le tournage de mandrins de 8 à 12 pouces. Conçue pour les ateliers où la performance se mesure à la capacité de coupe et à la fiabilité à long terme, cette série incarne l’équilibre parfait entre compacité et puissance brute. Que vous traitiez des séries de pièces aéronautiques complexes ou des composants automobiles à haute cadence, le tour TCN offre une stabilité inébranlable et une précision thermique de premier ordre.

Une Structure à Toute Épreuve : Rigidité et Stabilité

Le secret de la longévité et de la précision de la série TCN réside dans sa construction mécanique. Contrairement aux machines légères, le banc de la TCN est conçu avec une fonte à haute absorption de vibrations, offrant une très grande rigidité structurelle.

• Résistance thermique : Le bâti est spécifiquement étudié pour résister aux déformations liées aux variations de température ambiante et à la chaleur générée par l’usinage intensif.

• Glissières Prismatiques : Toutes les glissières sont de type prismatique (buis). Cette technologie, bien que plus coûteuse à produire que les rails linéaires, offre une surface de contact supérieure, garantissant une rigidité exceptionnelle lors des coupes interrompues et une précision de positionnement durable sur plusieurs décennies.

• Centre de gravité bas : L’architecture de la machine a été abaissée pour assurer une stabilité maximale, même lors de rotations à haute vitesse de pièces massives.

Capacité de Coupe et Productivité Élevée

La série TCN ne se contente pas d’être robuste ; elle est d’une efficacité redoutable. Son réservoir de liquide de refroidissement de grande capacité permet de gérer les flux thermiques les plus importants, autorisant des paramètres de coupe agressifs sans compromettre l’intégrité de l’outil ou de la pièce.

• Forte capacité de coupe : Grâce à une broche à couple élevé, la TCN permet des passes d’ébauche profondes dans les aciers les plus durs, réduisant ainsi drastiquement les temps de cycle globaux.

• Compacité optimisée : Malgré ses capacités de 12 pouces, l’encombrement au sol a été réduit au minimum, permettant de maximiser la surface de production de votre atelier sans sacrifier l’accès pour la maintenance.

Automatisation de Pointe : Vers une Production 24/7

Pour répondre aux exigences de rentabilité modernes, la série TCN est conçue pour être intégrée dans des flux de travail entièrement automatisés.

1. Chargeur à portique (Gantry) à grande vitesse : Le système de chargement original TAKISAWA permet une manipulation ultra-rapide des pièces en mandrin, minimisant les temps morts entre chaque cycle d’usinage.

2. Alimentation en barres : Pour les travaux de tournage de pièces d’arbres ou de boulonnerie complexe, l’interface pour ravitailleur de barres transforme le tour en une cellule de production autonome.

3. Équipements périphériques : De la mesure d’outil automatique à la récupération des pièces finies, tout est prévu pour limiter l’intervention humaine et sécuriser la production.

Pourquoi la Série TCN est-elle un Standard Mondial ?

Choisir une TAKISAWA TCN, c’est investir dans une valeur sûre. C’est la machine qui équipe les sous-traitants les plus exigeants de la mécanique générale. Sa simplicité d’utilisation, alliée à une précision qui ne dérive pas avec le temps, en fait un actif rentable dès les premiers jours d’exploitation. Elle représente l’excellence du tournage traditionnel magnifié par le contrôle numérique de pointe.

Les points forts en résumé :

• Usinage 8″ – 12″ : Le standard idéal pour une vaste gamme de pièces.

• Glissières Prismatiques : Durabilité et amortissement des vibrations supérieurs.

• Gestion Thermique : Précision constante grâce à un banc stabilisé.

• Productivité Automatisée : Solutions de chargement portique et barres haute performance.

Vous recherchez un tour capable de maintenir une précision au micron sur 20 ans ? Contactez nos experts pour configurer votre série TCN et découvrez la puissance du tournage japonais.

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TC-SERIE

Puissant, adapté à une production de haute précision
de pièces de moyenne ou grande taille et de pièces longues.

La construction robuste de la tourelle, de la contre-pointe et du banc  permet une coupe puissante et stable.

TAKISAWA Série TC : La Puissance du Tournage Grande Capacité

La Série TC de TAKISAWA représente l’excellence du tournage CNC pour les composants de moyenne et grande taille. Conçue pour les industriels exigeants qui ne font aucun compromis sur la force brute et la précision, cette gamme de tours à une broche et une tourelle est bâtie pour affronter les matériaux les plus résistants et les géométries les plus imposantes. Dans des secteurs comme l’énergie, le ferroviaire ou la mécanique lourde, la série TC s’impose par sa stabilité légendaire et sa capacité à maintenir une précision micrométrique sur des pièces de grande longueur.

Une Structure Monumentale pour une Coupe Puissante

Le secret de la performance de la série TC réside dans sa conception massive. Chaque composant a été dimensionné pour absorber les contraintes mécaniques extrêmes générées par l’usinage de pièces lourdes.

• Le Banc : Construit en fonte de haute qualité, le banc offre une assise ultra-rigide. Sa géométrie est spécifiquement étudiée pour évacuer les volumes massifs de copeaux tout en garantissant une stabilité thermique exceptionnelle. Cette rigidité structurelle permet d’effectuer des passes d’ébauche agressives sans aucune vibration, préservant ainsi la durée de vie de vos outils.

• La Tourelle Robuste : La tourelle porte-outils de la série TC est un modèle de robustesse. Son temps d’indexation rapide est couplé à un système de verrouillage ultra-puissant qui empêche toute déviation lors de coupes interrompues ou de travaux de dégrossissage à fort couple.

• La Contre-pointe Haute Performance : Pour l’usinage de pièces longues et d’arbres massifs, la contre-pointe de la série TC offre un soutien inébranlable. Sa conception rigide évite tout fléchissement de la pièce, garantissant une cylindricité parfaite sur toute la longueur d’usinage.

Haute Précision pour Pièces de Grandes Dimensions

Traditionnellement, l’usinage de grandes pièces sacrifie souvent la précision au profit de la capacité. La série TC brise ce paradigme. Grâce à des systèmes de guidage de haute précision et une gestion fine de la compensation thermique, Takisawa assure une qualité de finition irréprochable.

• Précision Géométrique : Même sur des pièces de plusieurs mètres, la série TC maintient des tolérances serrées, indispensables pour les composants critiques tels que les arbres de transmission ou les corps de vannes industrielles.

• Couple de Broche Élevé : Le moteur de broche puissant délivre un couple constant, permettant de travailler avec des outils de grand diamètre sur des matériaux tenaces (aciers alliés, Inconel, titane).

Adaptabilité et Configuration Industrielle

La série TC est disponible dans diverses configurations de longueurs de banc et de diamètres de passage au-dessus du banc, permettant de configurer la machine exactement selon votre typologie de pièces.

• Usinage de pièces longues : Les capacités entre pointes étendues permettent de traiter des arbres de grande dimension en un seul montage.

• Ergonomie de travail : Malgré sa taille imposante, la machine reste accessible. La large porte de protection assure un chargement sécurisé, que ce soit manuellement ou par pont roulant pour les pièces les plus lourdes.

Pourquoi investir dans la Série TC ?

Choisir une TAKISAWA de la série TC, c’est investir dans un actif industriel durable. Ces machines sont réputées pour leur longévité exceptionnelle, conservant leur précision initiale même après des années d’utilisation intensive en 3×8. C’est l’outil idéal pour les ateliers cherchant à augmenter leur capacité de production tout en élevant leurs standards de qualité.

Les atouts majeurs :

• Stabilité Extrême : Un banc et une tourelle conçus pour la coupe lourde.

• Capacité : Adapté aux pièces de grandes dimensions et aux arbres longs.

• Précision : Qualité d’usinage de haute précision constante.

• Fiabilité : Une conception simple (1 broche / 1 tourelle) mais ultra-performante pour une maintenance réduite.

Vous devez usiner des composants critiques de grande taille ? Contactez nos experts pour une étude de faisabilité sur la Série TC et découvrez comment la puissance du tournage Takisawa peut transformer votre atelier.

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La série TG-6000 est un tour de grande taille offrant une capacité d’usinage inégalée.
Elle est adaptée à l’usinage de grandes pièces pour les machines de construction et la construction navale,
au filetage des matériaux de grand diamètre et des tubes longs pour l’industrie pétrolière,
ainsi qu’aux exigences du secteur de l’énergie éolienne.

Des diamètres de passage de broche allant jusqu’à 375 mm sont disponibles.

Capable de tourner jusqu’à 4031 mm de longueur maximale et 760 mm de diamètre maximal.
La construction robuste de la tourelle, de la contre-pointe, du banc et du sellette permet une coupe puissante et stable.

Capacité de tournage la plus puissante de sa catégorie
Adapté aux pièces de grand diamètre et de grande longueur
Spécification grand alésage pour l’usinage des deux extrémités de tubes de grand diamètre
Mandrins de 15″ à 28″
Quatre types de broches haute rigidité disponibles
Glissières prismatiques robustes sur tous les axes
Bâti incliné
Moteur de broche haute puissance de 37/30 kW
Quatre types de tourelles puissantes disponibles
Contre-pointe robuste

https://www.takisawa.co.jp/english/product/cnc/tg/index.html

Proposition et accompagnement complet des systèmes d’automatisation pour la production en série !

Le tour CNC bi-broche parallèle TAKISAWA (TT) est un tour à commande numérique équipé de deux broches disposées en parallèle et orientées vers l’avant.
Les broches peuvent être contrôlées indépendamment lors de l’usinage.

La version CM permet d’intégrer les opérations combinant tournage et fraisage.
Elle répond aux exigences de haute productivité en permettant la mise en place de divers processus automatisés, tels que l’usinage simultané des faces avant et arrière, l’usinage symétrique et l’usinage entièrement automatisé, grâce au portique de chargement TAKISAWA avec unité de retournement.

Il s’agit d’un tour CNC à double broche et double tourelle, avec des broches principales orientées vers l’avant et disposées en parallèle. Un contrôle indépendant des usinages à gauche et à droite est disponible, et des spécifications CM sont également proposées pour l’usinage combiné de pièces en tournage et fraisage.

Le chargeur à portique Takisawa (incluant un dispositif de retournement) est fourni en standard. La consolidation des processus par usinage simultané des faces avant et arrière, ainsi que la réduction du temps de cycle grâce à l’usinage identique des faces gauche et droite, sont possibles.

La machine est compatible avec une variété de systèmes d’automatisation tels que la liaison et l’usinage entièrement automatique multi-processus pour répondre à la demande de haute productivité.

Le tournage qui nécessite deux tours monobroches peut être réalisé avec une seule machine, ce qui réduit le temps de cycle et l’espace au sol.

Le temps de cycle est réduit de moitié en effectuant le même usinage sur les broches gauche et droite.

https://www.takisawa.co.jp/english/product/cnc/tt/index.html

Tour MULTI-TASKING (multi-taches)

Broche axe B et ATC

Une plus grande flexibilité pour un large éventail de pièces

Efficacité accrue grâce à l’extension du domaine d’usinage et à la réduction des outils nécessaires

La fonction d’indexation de la broche d’outils (axe B) élargit les possibilités d’usinage et s’adapte facilement à diverses pièces. Cette broche d’outils permet une indexation précise de ±130° par pas de 1°, facilitant ainsi la combinaison de plusieurs opérations avec un seul outil.

Un tournage de haute qualité

L’outil de tournage est positionné et fixé avec précision sur la broche d’outils grâce à un couplage d’indexation haute précision. Il est ainsi possible d’utiliser des outils multifonctions pour le tournage extérieur (OD turning), garantissant une finition de qualité et une grande fiabilité du processus.

TAKISAWA Multi-Tasking : L’Intelligence de l’Axe B et de l’ATC au Service de l’Usinage

Dans l’industrie manufacturière moderne, la flexibilité n’est plus une option, c’est une nécessité. Les solutions Multi-Tasking (multi-tâches) de TAKISAWA, équipées d’une broche à axe B et d’un changeur automatique d’outils (ATC), représentent l’apogée de l’usinage combiné. En intégrant la puissance d’un tour CNC et la polyvalence d’un centre d’usinage à 5 axes dans une seule plateforme, ces machines permettent de traiter un large éventail de pièces complexes, de l’ébauche lourde à la finition ultra-précise, sans aucun changement de montage.

La Révolution de l’Axe B : Une Flexibilité Sans Limites

Le cœur de la performance multi-tâches réside dans la broche d’outils à axe B. Cette technologie permet une indexation précise de ±130° par pas de 1° (ou en continu selon les modèles), ouvrant des possibilités géométriques jusque-là inaccessibles sur un tour conventionnel.

• Extension du domaine d’usinage : L’axe B permet d’orienter l’outil pour réaliser des perçages, taraudages ou fraisages inclinés sous n’importe quel angle. Cela facilite l’usinage de surfaces gauches ou de trous obliques avec une simplicité déconcertante.

• Réduction de la panoplie d’outils : Grâce à l’indexation, un seul outil peut remplir plusieurs fonctions. Par exemple, un outil de tournage peut être orienté pour travailler en diamètre extérieur (OD), en face avant ou en filetage, réduisant ainsi le nombre d’outils nécessaires dans le magasin et simplifiant la gestion des stocks.

Usinage Combiné et Tournage de Haute Qualité

L’un des défis majeurs des machines multi-tâches est de maintenir la rigidité d’un tour traditionnel lors des opérations de tournage pur. TAKISAWA a résolu cette problématique grâce à un couplage d’indexation haute précision. Lors des phases de tournage extérieur, la broche d’outils est verrouillée mécaniquement avec une force extrême. Ce positionnement fixe garantit une absorption parfaite des vibrations et une finition de surface de qualité supérieure, même lors de prises de passes agressives. Cette rigidité permet d’utiliser des outils multifonctions pour le tournage OD avec une fiabilité de processus digne des tours les plus robustes de la marque.

Productivité Accrue grâce à l’ATC (Automatic Tool Changer)

L’intégration d’un système ATC transforme radicalement la gestion de l’atelier. Contrairement à une tourelle standard limitée à 12 ou 24 postes, le magasin d’outils ATC permet de stocker une vaste bibliothèque d’outils de fraisage et de tournage.

• Réduction des temps de réglage : Vous pouvez charger l’ensemble des outils nécessaires pour plusieurs familles de pièces différentes, permettant de passer d’une série à une autre sans intervention humaine.

• Usinage sans surveillance : Combiné à l’autonomie de l’ATC, le laser ou le palpeur de mesure d’outils assure une production continue et sécurisée, même en équipe de nuit.

Pourquoi investir dans une solution Multi-Tasking TAKISAWA ?

Le passage au multi-tâches est une étape stratégique pour réduire le coût à la pièce. En réalisant 100 % de l’usinage en un seul montage (« Done-In-One »), vous supprimez les erreurs de repositionnement entre les machines et réduisez drastiquement vos encours de fabrication. C’est l’outil idéal pour les secteurs de l’aéronautique, du médical et de l’énergie, où la complexité des pièces ne tolère aucun compromis sur la précision.

Les atouts majeurs :

• Polyvalence Axe B : Indexation ±130° pour une liberté de conception totale.

• Précision de Tournage : Verrouillage haute rigidité pour des finitions impeccables.

• Magasin ATC : Large capacité d’outillage pour une autonomie prolongée.

• Réduction des Cycles : Suppression des reprises et des manipulations de pièces.

Vous souhaitez simplifier la fabrication de vos pièces les plus complexes ? Contactez nos experts pour une démonstration des capacités Multi-Tasking de TAKISAWA et découvrez comment l’axe B peut transformer votre productivité.

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Tour à commande numérique Harrison :

Premièrement, constamment développée depuis son lancement en 1996, la série Alpha X offre la plus grande variété de niveaux de contrôle CNC. Du manuel à l’ISO complet sur une seule machine. Conçue pour optimiser les compétences de l’opérateur. Donc, la série Alpha X offre une large gamme de machines de production, efficace pour la petite et moyenne série. La nouvelle génération de commandes Fanuc 0i TF avec écran tactile couleur et système logiciel sur mesure vous offre une fonctionnalité CNC complète.

Banc de machine

Enfin, la conception et la qualité de construction du tour Harrison commencent par le banc de la machine. Les bancs Alpha utilisent de la fonte à haute performance avec une construction unique pour une résistance maximale et un dégagement optimal des copeaux. En outre, tous les bancs des tours Alpha sont montés sur des bâtis en fonte. Les glissières trempées et spécialement rectifiées garantissent un fonctionnement en continu.

Console de commande

La console de l’opérateur est située pour avoir une visibilité directe sur l’outil de coupe. Les volants électroniques sont installés à la hauteur ergonomique idéale pour une utilisation aisée. Ils possèdent la sensibilité de rotation très appréciée « un clic, un micron ». Le panneau de commande complet de l’opérateur se déplace sur son propre chariot indépendant, ce qui permet de le déplacer rapidement et sans effort.

De plus, retrouvez toutes les caractéristiques de tour à commande numérique Harrison sur le site constructeur :

https://www.colchester.co.uk/products/manual-cnc-lathes/alpha-xs-2-axis-manual-cnc-lathes/

Colchester Harrison

Harrison Alpha X : L’Harmonie Parfaite entre Tournage Manuel et CNC

Depuis son lancement révolutionnaire en 1996, la série Alpha X de Harrison (groupe Colchester Harrison) n’a cessé d’évoluer pour devenir la solution de tournage la plus flexible du marché. Conçue spécifiquement pour optimiser les compétences de l’opérateur, cette machine unique offre une polyvalence rare : la possibilité de passer d’un pilotage entièrement manuel à un contrôle CNC ISO complet sur une seule et même plateforme. C’est l’outil de production idéal pour les ateliers spécialisés dans la petite et moyenne série, ainsi que pour le prototypage de haute précision.

Une Interface de Contrôle Nouvelle Génération

La série Alpha X intègre la toute dernière génération de commandes Fanuc 0i TF. Dotée d’un écran tactile couleur intuitif, cette interface est complétée par un système logiciel sur mesure développé par Harrison.

• Polyvalence de pilotage : L’opérateur peut choisir son niveau d’assistance, allant du mode « manuel assisté » (pour des pièces unitaires rapides) à la programmation conversationnelle, jusqu’au code ISO pur pour les productions automatisées complexes.

• Fonctionnalité CNC complète : Malgré sa simplicité d’accès, la machine ne fait aucun compromis sur les capacités numériques, offrant toutes les fonctions avancées d’un tour CNC de production moderne.

Banc de Machine : Une Fondation de Haute Performance

La précision d’un tour Harrison commence par la qualité exceptionnelle de son bâti. Les bancs de la série Alpha X sont coulés dans une fonte à haute performance sélectionnée pour ses propriétés d’amortissement des vibrations.

• Rigidité Maximale : La construction interne unique du banc assure une résistance torsionnelle maximale, essentielle pour maintenir des tolérances serrées lors de coupes lourdes.

• Gestion des Copeaux : Le design est optimisé pour un dégagement rapide et efficace des copeaux, évitant l’accumulation de chaleur près des surfaces de guidage.

• Durabilité : Toutes les glissières sont trempées par induction et rectifiées avec une précision extrême, garantissant un fonctionnement fluide et une usure minimale, même après des années d’utilisation intensive. Contrairement aux solutions économiques, le banc Alpha est monté sur un véritable bâti en fonte pour une stabilité thermique supérieure.

Console de Commande et Ergonomie « Un Clic, Un Micron »

L’ergonomie est au cœur de la philosophie Harrison. La console de l’opérateur a été pensée pour placer l’utilisateur dans les meilleures conditions de travail :

• Visibilité Totale : La console est positionnée de manière à offrir une vue directe et dégagée sur l’outil de coupe et la pièce en mouvement.

• Volants Électroniques Sensibles : Situés à une hauteur ergonomique idéale, les volants offrent une sensation de rotation très appréciée des tourneurs traditionnels. Le système « un clic, un micron » permet des ajustements manuels d’une finesse chirurgicale, rendant les opérations de finition extrêmement intuitives.

• Chariot Indépendant : Le panneau de commande complet est monté sur son propre chariot mobile. Il se déplace sans effort le long de la machine, permettant à l’opérateur d’être toujours au plus près de l’action tout en gardant le contrôle total de la CNC.

Pourquoi choisir un tour Harrison Alpha X ?

Investir dans une série Alpha X, c’est choisir une machine qui s’adapte à l’homme et non l’inverse. Elle permet aux tourneurs chevronnés d’utiliser leur savoir-faire manuel tout en bénéficiant de la puissance du numérique pour les formes complexes (filetages variables, rayons, profils gauches). C’est une machine de référence mondiale qui valorise les compétences techniques tout en garantissant une rentabilité immédiate sur les travaux de précision.

Les atouts majeurs :

• Flexibilité Totale : Du manuel à l’ISO sans transition.

• Construction Premium : Banc en fonte haute performance monté sur bâti fonte.

• Précision Tactile : Volants électroniques haute sensibilité.

• Fiabilité Fanuc : Puissance de calcul et stabilité de la commande 0i TF.

Vous souhaitez allier la réactivité du manuel à la précision de la CNC ? Contactez nos experts pour une démonstration de la série Harrison Alpha X et découvrez le futur du tournage de précision.

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Plus d’information 

Premièrement, constamment développée depuis son lancement en 1996, la série Alpha X offre la plus grande variété de niveaux de contrôle CNC. Du manuel à l’ISO complet sur une seule machine. Conçue pour optimiser les compétences de l’opérateur. Donc, la série Alpha X offre une large gamme de machines de production, efficace pour la petite et moyenne série. La nouvelle génération de commandes Fanuc 0i TF avec écran tactile couleur et système logiciel sur mesure vous offre une fonctionnalité CNC complète.

Banc de machine

Enfin, la conception et la qualité de construction du tour Harrison commencent par le banc de la machine. Les bancs Alpha utilisent de la fonte à haute performance avec une construction unique pour une résistance maximale et un dégagement optimal des copeaux. En outre, tous les bancs des tours Alpha sont montés sur des bâtis en fonte. Les glissières trempées et spécialement rectifiées garantissent un fonctionnement en continu.

Console de commande

La console de l’opérateur est située pour avoir une visibilité directe sur l’outil de coupe. Les volants électroniques sont installés à la hauteur ergonomique idéale pour une utilisation aisée. Ils possèdent la sensibilité de rotation très appréciée « un clic, un micron ». Le panneau de commande complet de l’opérateur se déplace sur son propre chariot indépendant, ce qui permet de le déplacer rapidement et sans effort.

De plus, retrouvez toutes les caractéristiques de tour à commande numérique Harrison sur le site constructeur :

https://www.colchester.co.uk/products/manual-cnc-lathes/alpha-xs-2-axis-manual-cnc-lathes/

https://start40.com

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